通常被称为3D打印的增材制造(Additive manufacturing, AM)不再是火箭科学家的专利。随着公司和研究人员发现有用的应用和创新方法，它的使用呈指数级增长。用于进行三维打印的设备和用品的可用性已变得几乎司空见惯;零售商开始提供3D打印服务只是时间问题，或者一些特立独行的人开始在家里做(碎咖啡杯?没有问题;我再做一个!)
历史
早在20世纪80年代末，单一生产的工业原型正从绘图板走向现实。第一个专利是在1986年为立体光刻设备(SLA)颁发的，第一个商业系统在1988年出售。在随后的几年里，原型技术(及其首字母缩写!)不断涌现，包括选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积建模(FDM)、弹道粒子制造(BPM)、层压对象制造(LOM)和固体地基固化(SGC)。
这些系统仍然集中在工业领域，通常只有从事模具、铸造、零件概念/设计和相关制造过程的人才知道。进入21世纪后，“增材制造”一词被引入，指的是用于制造一次性概念部件的不断增长的工艺系列。此外，一些开箱即用的思想家开始看到3D打印在非工业用途上的潜力，如医药、珠宝、汽车和消费品。第一个成本低于1万美元的系统于2007年销售，这是3D打印机的一个转折点:它们更便宜，技术上更可靠，因此更容易使用。从那时起，独特应用程序的测试和引入激增。
泰拉的整饰工作站
“完成”3D打印原型
一旦创建了一个3D组件，它需要一些最后的润色。用于制作物品的原材料包括塑料或金属粉末、液体和生物制品。打印机根据程序指令将这些材料有序地分层存放，但残留的微粒很可能逃逸或脱落，落在意想不到的地方。打印喷嘴可能会堵塞，或者打印过程本身可能会产生细丝。根据所创建的部件，包括清洗、修整、抛光、涂胶和上光等步骤将最终呈现出来。
Terra的管道清洁手套箱外壳隔离了清洁和整理作业，隔离了这些作业产生的微粒和烟雾。在避免危险或恼人的暴露的同时，工人们保持动手控制和能见度。包括荧光灯模块，为内部内容提供必要的照明。手套箱被设计成一个开环工作站，这意味着空气通过ulpa过滤的进口端口进入，并通过连接到设施空气处理系统的管道排出。如果需要，可以安装第二个ULPA过滤器，从排气中去除颗粒物(低至0.2 um, 99.999%的效率)。
单通气流方向图。
压缩空气和去离子水或溶剂可用于清洗印刷零件，前后任何必要的研磨或砂磨;将公用管线钩到进气口，并使用喷枪进行目标清洁。该手套箱可以配备一个倾斜的底部和排水阀下方的穿孔或金属丝工作表面，以引导液体进入玻璃瓶。对于静电敏感应用，Terra的电离吹除枪与压缩空气或氮气结合，以中和表面。
ulpa过滤精加工站，配有管道和吸气枪。
一旦印刷零件被清洗，它们可能需要抛光，油漆或上胶。手套箱有一个密封的侧门和可移动的后面板，用于放置在腔内的设备。电线可以通过一个自闭的虹膜端口连接到插座或电源。手套箱室由耐化学腐蚀的聚丙烯制成，可承受高达200°F的温度;观景窗采用钢化安全玻璃。其他腔体材料可用于加热枪、热风枪或在该温度以上工作的钉焊机。
除了过滤颗粒外，开环通风的手套箱还能去除溶剂、胶水、油漆和釉料产生的烟雾;工作人员可以不戴防护口罩和护目镜。此外，手套保护他们的手免受化学物质和颗粒的伤害。
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